钢丝热处理炉的6个特点

钢丝热处理炉工艺大致可分为整体热处理、表面热处理、局部热处理和化学热处理。根据加热介质、加热温度和冷却方式的不同，每一类都可以分为几种不同的热处理工艺。对同一种金属采用不同的热处理工艺可以获得不同的组织和性能。整体热处理是将整个工件加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体机械性能的金属热处理工艺。优质铝合金时效炉钢在工业上应用广泛，其显微组织也很复杂，因此钢的热处理工艺有很多种。钢铁的整体热处理有四个基本过程:退火、正火、淬火和回火。根据工艺的不同，热处理炉可分为退火炉、淬火炉、回火炉等类型。

钢丝热处理炉的6个特点：

1.钢丝热处理炉采用新的国际IGBT器件和独特的逆变器技术，全负载持续时间设计，高功率下24小时运行，高可靠性保证。

2.自控式可调节加热时间、加热功率、保温时间、保温功率和冷却时间；大大提高了被加热产品的质量和加热的重复性，简化了工人的操作技术。

3.钢丝热处理设备加热时间短，生产效率高，加工质量好，工艺控制容易。

4.可与其他设备配套，便于流水作业和自动化生产。

5.快速加热:加热速度小于1秒(速度可调控)。

6.钢制热处理设备安装方便:接通电源，感应线圈和进出水管均可使用；体积小，重量轻，使用方便。